Объем производства труб и обечаек большого диаметра на нашем заводе растет от квартала к кварталу на протяжении ...
Проведя анализ отгрузок электросварных профилей по итогам перового полугодия 2014 года отмечен четкий тренд на смещение ...
По просьбе заказчика, проведены очередные гидроиспытания труб большого диметра. Требования заказчика: марка стали СТ ...
Цинкование шва
На участке производства электросварных профилей и труб малого диметра окончен очередной этап модернизации ...
Нержавеющая труба большого диаметра для очистных сооружений города Москвы.
Производственный процесс изготовления электросварных труб состоит из следующих технологических операций:
1. Рулонная сталь поступает со склада на заготовительный участок, где происходит ее раскрой на штрипсы на агрегате продольной резки (АПР). Исходной заготовкой для производства труб является холоднокатаная или горячекатаная травленая рулонная сталь по ГОСТ 19903-90, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97, марок Ст.10ПС, Ст.08ПС, химический состав по ГОСТ 1050-88 и из стали обыкновенного качества общего назначения Ст.1ПС, Ст.2ПС, химический состав по ГОСТ 380-2005, категория – 2,3,4, группа отделки поверхности III – IY (обычная). По согласованию с потребителем допускается производство трубы из стали других марок (марки стали оговариваются в спецификации).
2. Полученные штрипсы транспортируются на разматыватель, где происходит их последовательная сварка и намотка на накопительное устройство.
3. Далее штрипс из накопительного устройства через правильные ролики подается в группу формовочных клетей, где происходит вальцовка штрипса в круглую трубу.
4. Свальцованная круглая труба через блок сварочных роликов поступает в зону высокочастотной сварки, в которой края свальцованного в трубу штрипса разогреваются до нужной температуры и сжимаются в шовообжимающей клети, образуя таким образом прочный сварной шов вдоль всей трубной заготовки.
5. Поверхность сварочного шва проходит зачистку на гратоснимателе, где при помощи резца снимается лишний грат, образовавшийся при сварке. После этого труба охлаждается, проходя через холодильник, и поступает в группу калибровочных клетей.
6. На участке калибровки геометрические размеры трубы доводятся до параметров, определенных техническими условиями.
7. После калибровки труба поступает в зону раскроя, режется в необходимый размер по длине при помощи «летучей пилы» и передается на приемный рольганг для сбора в карманах-накопителях.
8. В кармане-накопителе труба укладывается, пакетируется, взвешивается, проходит контроль качества, сертифицируется и после этого транспортируется на склад готовой продукции.
Труба большого диаметра, конус
Труба большого диаметра